光学玻璃棱镜的生产技术

Ⅰ。光学玻璃棱镜的模具材料及加工

模具材料需要具有以下特性。

1，表面无缺陷，可研磨成光滑的光学镜面，无气孔。

2，在高温环境条件下具有较高的抗氧化性，并且结构不发生变化，表面质量稳定，表面精度和平滑度保持不变。

3，不与玻璃发生反应或引起附着力，脱模性能好。

4，在高温条件下具有很高的硬度和强度。

有许多与模具材料开发相关的专利。最具代表性的模具材料是以超硬合金为基材，表面涂有贵金属合金和氮化钛薄膜。以碳化硅和超硬质合金为基材，表面涂有硬质碳、类金刚石碳等碳基薄膜和Cr2O-ZrO2-TiO2系列新型陶瓷。

用于光学玻璃棱镜成型的模具材料通常坚硬而易碎。为了将这些模具材料精确加工成模具，必须使用分辨率为0.01微米或更小的高刚性和高分辨率超精密计算机数字控制。加工机床采用金刚石砂轮进行磨削。研磨可以获得所需的形状精度，但随后需要将其抛光并精加工成光学镜面。在高精度非球面加工中，非球面形状的测试和评估技术非常重要。微棱镜仿形模具的加工要求更加严格，必须进一步提高精度，减少磨削痕迹。

二.光学玻璃棱镜成型技术的应用

目前，光学玻璃棱镜成型技术已用于精密球面和非球面透镜的批量生产。通常，除了一般生产直径约15毫米的透镜外，还可以生产直径为50毫米的大直径透镜、微透镜阵列等。现在可以制造每个透镜的直径为100微米的微透镜阵列。

1.制造用于军事和民用光学仪器的球形和非球面光学零件，例如透镜，棱镜和滤光片。

2.制造用于光通信的光纤耦合器的非球面透镜。

3、光盘用聚光非球面透镜: 用压缩成型法制造的一个非球面透镜可以代替光盘读取器光学透镜中使用的三个球面透镜。由于模制非球面透镜的高精度，它不仅可以控制和校正大数值孔径的轴向像差，而且可以将原始小透镜的重量和成本降低30-50%。

4，它可以生产用于相机取景器的非球面镜头，用于电影放映机和相机镜头的非球面镜头等。